2、檢查和加好減速箱，空壓機內(nèi)的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。

3、對電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地。

4、料筒內(nèi)沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達要求，禁止啟動。

5、檢查下料內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。

6、對材料要求應干燥，否則應進行預干燥。

7、檢查本機組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。

8、開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進去。

正常開車步驟:

1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內(nèi)。

2、如久停后開車，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時內(nèi)開車，不需恒溫。

3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用。

4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。

5、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。

6、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達到要求。