制袋機(jī)日常操作問題及對策
以下兩點(diǎn)是制袋機(jī)操作中最容易遇到的問題
1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?
原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說,LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因:(1)熱封溫度過高;(2)壓力過大;(3)熱封時間過長;(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的硅橡膠過硬;(6)在復(fù)合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;(7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時也有變脆的趨向。
對策:
(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間;
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;
(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。